A importância da manutenção preventiva para a indústria

Não que seja novidade, mas é cada dia maior o número de empresas que entendem a importância da manutenção preventiva, especialmente aquelas que lidam com equipamentos caros e com prazos cada vez mais curtos para a entrega de produtos e resultados. “Muitas vezes parar um equipamento por algumas horas para uma verificação prévia pode evitar que o trabalho pare por dias”, alerta o engenheiro e gerente de operações da Simetriza, Otávio Toniolo.

Este é um processo que a cada dia se torna mais importante, pois indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação. Trata-se de um processo que antecipa o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. “Assim, atua-se com base na modificação de parâmetro de condição ou desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática. A manutenção preditiva pode ser comparada a uma inspeção sistemática para o acompanhamento das condições dos equipamentos”, ressalta Toniolo.

Os objetivos da manutenção preventiva são:

• Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento;
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
• Impedir o aumento dos danos;
• Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;
• Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção;
• Determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção.

Pode-se deduzir, portanto, que estes objetivos estão direcionados a uma finalidade maior e mais importante: redução de custos de manutenção e aumento da produtividade. Para ser executada, a manutenção preditiva exige a utilização de aparelhos adequados, capazes de registrar vários fenômenos; vibrações das máquinas; pressão; temperatura; desempenho; e aceleração. “Com base no nosso conhecimento técnico e análise dos fenômenos, torna-se possível indicar, com antecedência, eventuais defeitos ou falhas nas máquinas e equipamentos. Com isso a empresa ganha em produtividade e reduz custos”, finaliza Toniolo.